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熔鹽儲(chǔ)槽電加熱器，熔鹽爐，是光熱電站儲(chǔ)熱系統(tǒng)預(yù)熱，化鹽，儲(chǔ)能的一個(gè)重要設(shè)備。
常州市上能鍋爐有限公司是光熱電站熔鹽儲(chǔ)槽電加熱器，燃?xì)馊埯}爐直接供貨商。
光熱電站儲(chǔ)熱系統(tǒng)是克服太陽(yáng)能時(shí)空不連續(xù),不穩(wěn)定性與動(dòng)力裝置相對(duì)穩(wěn)定輸出的關(guān)鍵系統(tǒng),主要包括熔鹽儲(chǔ)罐,熔鹽泵,電加熱器等.儲(chǔ)熱介質(zhì)采用二元熔鹽(60%NaNO3+40%KNO3),現(xiàn)場(chǎng)配置一套預(yù)熱裝置和化鹽裝置,預(yù)熱系統(tǒng)對(duì)熔鹽儲(chǔ)罐進(jìn)行預(yù)熱,化鹽系統(tǒng)需對(duì)固態(tài)二元熔鹽進(jìn)行熔化,并完成熔鹽初裝工作,。
一、熔鹽儲(chǔ)槽電加熱器，熔鹽爐，是光熱電站儲(chǔ)熱系統(tǒng)預(yù)熱，化鹽，儲(chǔ)能的一個(gè)重要設(shè)備。
二、熔鹽儲(chǔ)槽電加熱器化鹽系統(tǒng)工藝流程包括：熔鹽破碎加料系統(tǒng)（破碎機(jī)和熔鹽輸運(yùn)機(jī)）、熔鹽儲(chǔ)槽電加熱器化鹽系統(tǒng)、熔鹽儲(chǔ)槽電加熱器加熱系統(tǒng)及外部電加熱器加熱系統(tǒng)、熔鹽泵冷卻水系統(tǒng)、蒸汽排放系統(tǒng)及排污系統(tǒng)，熔鹽加熱控制系統(tǒng)：
①熔鹽破碎加料系統(tǒng)+熔鹽儲(chǔ)槽化鹽系統(tǒng)：
1. 初始投鹽階段：叉車運(yùn)送噸袋包裝的固態(tài)熔鹽從破碎機(jī)加料口投入，破碎后的熔鹽通過熔鹽輸運(yùn)機(jī)運(yùn)送到熔鹽儲(chǔ)槽化鹽槽加鹽口（安裝有加料斗）投入，化鹽儲(chǔ)槽容積為兩個(gè)35立方米，分初級(jí)加溫罐和中溫罐，總?cè)莘e為70立方米，滿足每小時(shí)120噸的化鹽量，（熔鹽的比重是：~1.78噸/立方米）初始投入一定量固態(tài)混合鹽，采用初級(jí)熔鹽儲(chǔ)槽電加熱器的N組電加熱器裝置加熱熔鹽熔化到液態(tài)。化熔鹽槽化鹽系統(tǒng)包刮熔鹽泵和攪拌器，電加熱器等裝置。
2. 持續(xù)投鹽階段：?jiǎn)?dòng)初級(jí)化鹽儲(chǔ)槽電加熱器裝置加熱熔鹽熔化到液態(tài)、開啟熔鹽攪拌器，上料系統(tǒng)持續(xù)從加鹽口投鹽。保持熱鹽在熔鹽罐內(nèi)內(nèi)循環(huán)和固態(tài)鹽的投入，維持化鹽槽內(nèi)熔鹽的液位和溫度（在290±5℃），直到所有固態(tài)熔鹽全部熔化進(jìn)入中溫熔鹽儲(chǔ)罐，實(shí)踐電加熱器一級(jí)加溫，一級(jí)加溫的電加熱器功率8MW，分N組，均勻布置在兩個(gè)35立方米的化鹽槽上，化鹽槽主體材料S347H，墊板S347H，支座采用S304，煙囪為S304。
②熔鹽儲(chǔ)槽電加熱器加熱系統(tǒng)
升溫階段：在兩個(gè)35立方的熔鹽儲(chǔ)罐之間用一個(gè)2000KW的熔鹽儲(chǔ)槽電加熱器連通起來，繼續(xù)加溫熔鹽儲(chǔ)槽內(nèi)的熔鹽，液態(tài)熔鹽通過到達(dá)第二個(gè)熔鹽儲(chǔ)槽，第二個(gè)熔鹽槽內(nèi)的4MW電加熱器繼續(xù)加溫，使第二個(gè)熔鹽槽內(nèi)的液態(tài)熔鹽繼續(xù)升溫到290~340℃，熔鹽通過熔鹽泵輸送到串接在熔鹽泵出口處的電加熱器繼續(xù)二級(jí)加溫，升溫到565℃輸出。
二級(jí)加溫的電加熱器功率是10MW，串接在熔鹽泵的出口處，再分二級(jí)加溫。一級(jí)加溫溫度從290℃升到410℃，電加熱器功率溫5560KW；再經(jīng)過串級(jí)加溫，溫度從410℃升到565℃，電加熱器功率溫4440KW，高溫熔鹽泵的循環(huán)量是60m3/h,滿足120t/h的化鹽量及565℃的高溫輸出。
③熔鹽泵冷卻水系統(tǒng)：
高溫熔鹽泵需外接冷卻水來阻止泵組定子及轉(zhuǎn)子部件的熱量傳遞給軸承及電機(jī)，在軸承支架的底部設(shè)有冷卻腔體，腔體設(shè)有冷卻水進(jìn)出口。冷卻水采用潔凈清水，水量為 1～ 3m3/h，水壓 0.1～ 0.2MPa，開泵前應(yīng)先通冷卻水。
④蒸汽排放系統(tǒng)及排污系統(tǒng)：
化鹽槽內(nèi)所產(chǎn)生的水蒸汽通過化鹽槽上的煙囪排到大氣中，煙囪高度由當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求確定。
⑤熔鹽加熱控制系統(tǒng)：
20MW電加熱器分2路，10MW1路，串聯(lián)在化鹽槽與二級(jí)電加熱器中。每一路10MW電加熱器分N組，并聯(lián)與串聯(lián)而成分布在化鹽槽與二級(jí)加溫電加熱器上化鹽與加溫。
化鹽槽內(nèi)的熔鹽溫度控制在290℃的溫度輸出到二級(jí)加溫電加熱器上加溫，一級(jí)加熱為低溫加熱區(qū)（5560kW），一級(jí)加溫溫度從290℃升到410℃，二級(jí)加熱為高溫加熱區(qū)（4440kW）經(jīng)過串級(jí)加溫，溫度從410℃升到550℃。
控制系統(tǒng)有低壓配電部分（斷路器、交流接觸器和可控硅電力調(diào)整器）和儀表控制部分（PLC+電腦）。
每個(gè)10MW的第二級(jí)加熱器出口處均設(shè)置K型熱電偶，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)出口熔鹽溫度并傳送給PLC系統(tǒng)模塊，PLC控制系統(tǒng)根據(jù)工藝設(shè)定值和出口溫度測(cè)量值進(jìn)行比例微分積分運(yùn)算，并輸出4~20mA調(diào)節(jié)信號(hào)給可控硅電力調(diào)整器的觸發(fā)板，觸發(fā)板根據(jù)4~20mA調(diào)節(jié)，信號(hào)改變可控硅導(dǎo)通角的大小，從而實(shí)現(xiàn)工作電壓按需動(dòng)態(tài)無級(jí)平緩調(diào)節(jié)，達(dá)到出口工藝溫度恒溫的目的。
同時(shí)，加熱器壓力容器內(nèi)、容器壁亦設(shè)置K型熱電偶，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)爐膛溫度和容器壁溫，一旦溫度過高，通過PLC控制柜發(fā)送保護(hù)信號(hào)，讓交流接觸器線圈失電，從而切斷加熱電源。出口熔鹽溫度過高，加熱器也會(huì)切斷加熱電源。
加熱啟動(dòng)和熔鹽泵運(yùn)行進(jìn)行聯(lián)鎖，熔鹽泵不工作，加熱器不能啟動(dòng)。
容器設(shè)置安全閥、排污閥、放空閥、充氮口。
所有操作通過電腦操作。設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和報(bào)警信號(hào)均送到DCS，DCS也可遠(yuǎn)程啟動(dòng)/停止、操作（設(shè)定工藝值）設(shè)備。
三、供貨設(shè)備技術(shù)說明：
3.2化鹽槽
（1）化鹽槽2臺(tái)，設(shè)計(jì)成臥式圓筒形容器，設(shè)計(jì)容積不小于35m3滿足每小時(shí)120噸的化鹽量；
（2）材質(zhì)要求：化鹽槽內(nèi)所有與熔鹽接觸材料均采用347H，承受高溫部件如墊板、化鹽槽槽體接觸部分等要求采用347H；
（3）化鹽槽設(shè)計(jì)溫度不低于565℃，要求腐蝕裕量不小于2mm；
（4）化鹽槽設(shè)置化鹽泵安裝口、攪拌器安裝口、加鹽口、熔鹽罐排凈口，循環(huán)回鹽口，排凈口，且應(yīng)設(shè)置液位計(jì)、測(cè)溫及測(cè)壓等儀表接口。
（5）化鹽槽筒體和封頭所有對(duì)接焊縫要求100% X射線檢測(cè)，符合NB/T 40713.2-2015《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》中規(guī)定的II級(jí)合格；
（6）儀表測(cè)點(diǎn)要求：
A 液相區(qū)域（靠近熔鹽泵側(cè)）布置帶遠(yuǎn)傳信號(hào)的頂裝式磁翻板液位計(jì)1個(gè)，1個(gè)熔鹽溫度檢測(cè)熱電偶；
B 固液兩相區(qū)域（靠近加鹽口側(cè)）布置2個(gè)熔鹽溫度檢測(cè)熱電偶，分別檢測(cè)攪拌器附近及加鹽口附近熔鹽溫度
3.3 攪拌器
（1）與熔鹽接觸部件的材質(zhì)選擇及設(shè)計(jì)計(jì)算應(yīng)滿足在550℃熔鹽中長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，其強(qiáng)度、剛度和其他機(jī)械性能滿足要求；
（2）攪拌器含電機(jī)，電機(jī)要求：額定電壓：380V；頻率：50Hz；絕緣等級(jí)：F；防護(hù)等級(jí)：IP55；
3.4 破碎機(jī)
（1）破碎機(jī)1臺(tái)，類型為錘式破碎機(jī)，單臺(tái)破碎機(jī)生產(chǎn)能力要求不低于120噸/h（熔鹽堆積密度約1.092t/m3），且能保證在本規(guī)格書所述環(huán)境中每天24小時(shí)不間斷持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。
（2）破碎機(jī)進(jìn)料粒度不少于500mm，出料粒度不大于30mm。
（3）電機(jī)要求：額定電壓：380V；頻率：50Hz；絕緣等級(jí)：F；防護(hù)等級(jí)：IP55
3.5皮帶輸運(yùn)機(jī)
（1）熔鹽輸運(yùn)機(jī)1臺(tái)，類型為皮帶輸運(yùn)機(jī)，用于輸運(yùn)經(jīng)破碎機(jī)破碎后的固態(tài)熔鹽（硝酸鉀和硝酸鈉，破碎后粒度不大于30mm）。
（1）要求單臺(tái)皮帶輸運(yùn)機(jī)上料能力不低于120噸/h（熔鹽堆積密度約1.092t/m3），且能保證在本規(guī)格書所述環(huán)境中每天24小時(shí)不間斷持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。
（2）單臺(tái)皮帶長(zhǎng)度不低于15m，帶寬需滿足上料能力要求，皮帶設(shè)計(jì)防雨防塵護(hù)罩，確保不受風(fēng)沙雨水影響，輸運(yùn)過程中無熔鹽泄露或滑落。
（3）皮帶要求能承受溫度不低于150℃，且長(zhǎng)期運(yùn)行無破裂。
（4）電源要求：三相供電，電壓等級(jí)380V，頻率：50Hz；絕緣等級(jí)：F；防護(hù)等級(jí)：IP55。
四、熔鹽儲(chǔ)槽電加熱器化鹽系統(tǒng)供貨清單
序號(hào) | 設(shè)備名稱 | 數(shù)量 | 規(guī)格型號(hào) | 備注 |
1 | 電加熱器 | 1 | 額定熱功率20MW；處理量：120t/h； 熔化溫度到565℃ | 包刮一次儀表，電控柜 |
2 | 化鹽罐 | 1 | 80M3熔化溫度290℃到565℃ | 含化鹽槽加鹽口漏斗、煙囪、含保溫，主體材料S347H，墊板S347H，支座采用S304，煙囪為碳鋼。 |
3 | 攪拌器 | 1 | 雙層槳葉 | 液下材質(zhì)為不銹鋼304 |
4 | 高溫熔鹽泵 | 3 | 流量Q=60m3，,揚(yáng)程H=60米 | 二用一備，變頻控制調(diào)節(jié)流量，溫度不低于550℃， |
5 | 皮帶運(yùn)輸機(jī) | 1 | 單臺(tái)上料能力不低于120T/H系統(tǒng)要求 | 含加料斗、防護(hù)罩等 |
6 | 破碎機(jī) | 1 | 單臺(tái)上料能力不低于120T/H系統(tǒng)要求 | 含支撐結(jié)構(gòu)和入口漏斗等 |
聯(lián)系人：常州市上能鍋爐有限公司芮亞平，聯(lián)系電話13815029577
