熔鹽儲槽電加熱器，熔鹽爐，是光熱電站儲熱系統(tǒng)預(yù)熱，化鹽，儲能的一個重要設(shè)備。

常州市上能鍋爐有限公司是光熱電站熔鹽儲槽電加熱器，燃氣熔鹽爐直接供貨商。

光熱電站儲熱系統(tǒng)是克服太陽能時空不連續(xù),不穩(wěn)定性與動力裝置相對穩(wěn)定輸出的關(guān)鍵系統(tǒng),主要包括熔鹽儲罐,熔鹽泵,電加熱器等.儲熱介質(zhì)采用二元熔鹽(60%NaNO3+40%KNO3),現(xiàn)場配置一套預(yù)熱裝置和化鹽裝置,預(yù)熱系統(tǒng)對熔鹽儲罐進行預(yù)熱,化鹽系統(tǒng)需對固態(tài)二元熔鹽進行熔化,并完成熔鹽初裝工作,。

一、熔鹽儲槽電加熱器，熔鹽爐，是光熱電站儲熱系統(tǒng)預(yù)熱，化鹽，儲能的一個重要設(shè)備。

二、熔鹽儲槽電加熱器化鹽系統(tǒng)工藝流程包括：熔鹽破碎加料系統(tǒng)（破碎機和熔鹽輸運機）、熔鹽儲槽電加熱器化鹽系統(tǒng)、熔鹽儲槽電加熱器加熱系統(tǒng)及外部電加熱器加熱系統(tǒng)、熔鹽泵冷卻水系統(tǒng)、蒸汽排放系統(tǒng)及排污系統(tǒng)，熔鹽加熱控制系統(tǒng)：

①熔鹽破碎加料系統(tǒng)+熔鹽儲槽化鹽系統(tǒng)：

1.  初始投鹽階段：叉車運送噸袋包裝的固態(tài)熔鹽從破碎機加料口投入，破碎后的熔鹽通過熔鹽輸運機運送到熔鹽儲槽化鹽槽加鹽口（安裝有加料斗）投入，化鹽儲槽容積為兩個35立方米，分初級加溫罐和中溫罐，總?cè)莘e為70立方米，滿足每小時120噸的化鹽量，（熔鹽的比重是：~1.78噸/立方米）初始投入一定量固態(tài)混合鹽，采用初級熔鹽儲槽電加熱器的N組電加熱器裝置加熱熔鹽熔化到液態(tài)?；埯}槽化鹽系統(tǒng)包刮熔鹽泵和攪拌器，電加熱器等裝置。

2.  持續(xù)投鹽階段：啟動初級化鹽儲槽電加熱器裝置加熱熔鹽熔化到液態(tài)、開啟熔鹽攪拌器，上料系統(tǒng)持續(xù)從加鹽口投鹽。保持熱鹽在熔鹽罐內(nèi)內(nèi)循環(huán)和固態(tài)鹽的投入，維持化鹽槽內(nèi)熔鹽的液位和溫度（在290±5℃），直到所有固態(tài)熔鹽全部熔化進入中溫熔鹽儲罐，實踐電加熱器一級加溫，一級加溫的電加熱器功率8MW，分N組，均勻布置在兩個35立方米的化鹽槽上，化鹽槽主體材料S347H，墊板S347H，支座采用S304，煙囪為S304。

②熔鹽儲槽電加熱器加熱系統(tǒng)

升溫階段：在兩個35立方的熔鹽儲罐之間用一個2000KW的熔鹽儲槽電加熱器連通起來，繼續(xù)加溫熔鹽儲槽內(nèi)的熔鹽，液態(tài)熔鹽通過到達第二個熔鹽儲槽，第二個熔鹽槽內(nèi)的4MW電加熱器繼續(xù)加溫，使第二個熔鹽槽內(nèi)的液態(tài)熔鹽繼續(xù)升溫到290~340℃，熔鹽通過熔鹽泵輸送到串接在熔鹽泵出口處的電加熱器繼續(xù)二級加溫，升溫到565℃輸出。

二級加溫的電加熱器功率是10MW，串接在熔鹽泵的出口處，再分二級加溫。一級加溫溫度從290℃升到410℃，電加熱器功率溫5560KW；再經(jīng)過串級加溫，溫度從410℃升到565℃，電加熱器功率溫4440KW，高溫熔鹽泵的循環(huán)量是60m³/h,滿足120t/h的化鹽量及565℃的高溫輸出。

③熔鹽泵冷卻水系統(tǒng)：

高溫熔鹽泵需外接冷卻水來阻止泵組定子及轉(zhuǎn)子部件的熱量傳遞給軸承及電機，在軸承支架的底部設(shè)有冷卻腔體，腔體設(shè)有冷卻水進出口。冷卻水采用潔凈清水，水量為 1～ 3m3/h，水壓 0.1～ 0.2MPa，開泵前應(yīng)先通冷卻水。

④蒸汽排放系統(tǒng)及排污系統(tǒng)：

化鹽槽內(nèi)所產(chǎn)生的水蒸汽通過化鹽槽上的煙囪排到大氣中，煙囪高度由當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求確定。

 ⑤熔鹽加熱控制系統(tǒng)：

20MW電加熱器分2路，10MW1路，串聯(lián)在化鹽槽與二級電加熱器中。每一路10MW電加熱器分N組，并聯(lián)與串聯(lián)而成分布在化鹽槽與二級加溫電加熱器上化鹽與加溫。

化鹽槽內(nèi)的熔鹽溫度控制在290℃的溫度輸出到二級加溫電加熱器上加溫，一級加熱為低溫加熱區(qū)（5560kW），一級加溫溫度從290℃升到410℃，二級加熱為高溫加熱區(qū)（4440kW）經(jīng)過串級加溫，溫度從410℃升到550℃。

控制系統(tǒng)有低壓配電部分（斷路器、交流接觸器和可控硅電力調(diào)整器）和儀表控制部分（PLC+電腦）。

每個10MW的第二級加熱器出口處均設(shè)置K型熱電偶，實時監(jiān)測出口熔鹽溫度并傳送給PLC系統(tǒng)模塊，PLC控制系統(tǒng)根據(jù)工藝設(shè)定值和出口溫度測量值進行比例微分積分運算，并輸出4~20mA調(diào)節(jié)信號給可控硅電力調(diào)整器的觸發(fā)板，觸發(fā)板根據(jù)4~20mA調(diào)節(jié)，信號改變可控硅導(dǎo)通角的大小，從而實現(xiàn)工作電壓按需動態(tài)無級平緩調(diào)節(jié)，達到出口工藝溫度恒溫的目的。

同時，加熱器壓力容器內(nèi)、容器壁亦設(shè)置K型熱電偶，實時監(jiān)測爐膛溫度和容器壁溫，一旦溫度過高，通過PLC控制柜發(fā)送保護信號，讓交流接觸器線圈失電，從而切斷加熱電源。出口熔鹽溫度過高，加熱器也會切斷加熱電源。

加熱啟動和熔鹽泵運行進行聯(lián)鎖，熔鹽泵不工作，加熱器不能啟動。

容器設(shè)置安全閥、排污閥、放空閥、充氮口。

所有操作通過電腦操作。設(shè)備運行狀態(tài)和報警信號均送到DCS，DCS也可遠程啟動/停止、操作（設(shè)定工藝值）設(shè)備。

三、供貨設(shè)備技術(shù)說明：

3.2化鹽槽

（1）化鹽槽2臺，設(shè)計成臥式圓筒形容器，設(shè)計容積不小于35m³滿足每小時120噸的化鹽量；

（2）材質(zhì)要求：化鹽槽內(nèi)所有與熔鹽接觸材料均采用347H，承受高溫部件如墊板、化鹽槽槽體接觸部分等要求采用347H；

（3）化鹽槽設(shè)計溫度不低于565℃，要求腐蝕裕量不小于2mm；

（4）化鹽槽設(shè)置化鹽泵安裝口、攪拌器安裝口、加鹽口、熔鹽罐排凈口，循環(huán)回鹽口，排凈口，且應(yīng)設(shè)置液位計、測溫及測壓等儀表接口。

（5）化鹽槽筒體和封頭所有對接焊縫要求100% X射線檢測，符合NB/T 40713.2-2015《承壓設(shè)備無損檢測》中規(guī)定的II級合格；

（6）儀表測點要求：

        A 液相區(qū)域（靠近熔鹽泵側(cè)）布置帶遠傳信號的頂裝式磁翻板液位計1個，1個熔鹽溫度檢測熱電偶；

        B 固液兩相區(qū)域（靠近加鹽口側(cè)）布置2個熔鹽溫度檢測熱電偶，分別檢測攪拌器附近及加鹽口附近熔鹽溫度

3.3 攪拌器

（1）與熔鹽接觸部件的材質(zhì)選擇及設(shè)計計算應(yīng)滿足在550℃熔鹽中長時間持續(xù)穩(wěn)定運行，其強度、剛度和其他機械性能滿足要求；

（2）攪拌器含電機，電機要求：額定電壓：380V；頻率：50Hz；絕緣等級：F；防護等級：IP55；

3.4 破碎機

（1）破碎機1臺，類型為錘式破碎機，單臺破碎機生產(chǎn)能力要求不低于120噸/h（熔鹽堆積密度約1.092t/m3），且能保證在本規(guī)格書所述環(huán)境中每天24小時不間斷持續(xù)穩(wěn)定運行。

（2）破碎機進料粒度不少于500mm，出料粒度不大于30mm。

（3）電機要求：額定電壓：380V；頻率：50Hz；絕緣等級：F；防護等級：IP55

3.5皮帶輸運機

（1）熔鹽輸運機1臺，類型為皮帶輸運機，用于輸運經(jīng)破碎機破碎后的固態(tài)熔鹽（硝酸鉀和硝酸鈉，破碎后粒度不大于30mm）。

（1）要求單臺皮帶輸運機上料能力不低于120噸/h（熔鹽堆積密度約1.092t/m3），且能保證在本規(guī)格書所述環(huán)境中每天24小時不間斷持續(xù)穩(wěn)定運行。

（2）單臺皮帶長度不低于15m，帶寬需滿足上料能力要求，皮帶設(shè)計防雨防塵護罩，確保不受風(fēng)沙雨水影響，輸運過程中無熔鹽泄露或滑落。

（3）皮帶要求能承受溫度不低于150℃，且長期運行無破裂。

（4）電源要求：三相供電，電壓等級380V，頻率：50Hz；絕緣等級：F；防護等級：IP55。

四、熔鹽儲槽電加熱器化鹽系統(tǒng)供貨清單

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