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20. 燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐熱態(tài)調(diào)試.
燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐的熱態(tài)調(diào)試是為了進(jìn)一步檢查各有關(guān)設(shè)備及其工藝系統(tǒng)能否達(dá)到額定工作溫度下的設(shè)計(jì)要求。
燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐的熱態(tài)調(diào)試必須在冷態(tài)調(diào)試結(jié)束后，各有關(guān)設(shè)備及其工藝系統(tǒng)運(yùn)行工況正常的情況下進(jìn)行。
一、燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐的點(diǎn)火
點(diǎn)火前必須先啟動熱油循環(huán)泵，并保持連續(xù)不斷的運(yùn)轉(zhuǎn)．且要求壓力、壓差穩(wěn)定正常的情況下方可
進(jìn)行點(diǎn)火操作:
1. 檢查煤氣使用許可證是否辦妥，是否經(jīng)過煤氣管理機(jī)構(gòu)同意認(rèn)可。
2. 檢查煤氣是否過濾干凈，不應(yīng)含機(jī)械雜質(zhì)。
3. 檢查煤氣壓力、熱值、品種是否與燃?xì)馊紵飨喾?/p>
4. 檢查防爆門開啟靈活可靠。
5. 檢查燃?xì)馊紵鞯娘L(fēng)門位置設(shè)定是否正確。
6. 檢查燃?xì)馊紵鞯慕泳€是否正確。
7. 檢查煤氣安全保護(hù)裝置、檢漏裝置是否裝妥嚴(yán)密可靠。
8. 檢查導(dǎo)熱油溫度設(shè)定是否正確。
9. 啟動燃?xì)馊紵鞯男o開關(guān)。
10. 檢查煤氣壓力是否符合要求。
11. 檢查煤氣檢漏裝置壓力開關(guān)。
12. 調(diào)節(jié)風(fēng)門準(zhǔn)備點(diǎn)火。
13. 啟動燃?xì)馊紵鳌?/p>
14. 調(diào)節(jié)風(fēng)門吹掃爐膛。
15. 檢查風(fēng)壓是否正常。
16. 檢查有無異常光源。
17. 調(diào)節(jié)風(fēng)門準(zhǔn)備點(diǎn)火。
18. 點(diǎn)火電極放電引弧。
19. 打開煤氣電磁閥點(diǎn)火引燃。
20. 檢查火焰點(diǎn)著與否，如果沒有點(diǎn)著，應(yīng)及時關(guān)閉電磁閥，關(guān)閉燃燒器，發(fā)出燃燒故障報(bào)警，此
時應(yīng)正確判斷故障原因，重新調(diào)節(jié)氣壓、風(fēng)門位置，點(diǎn)火電極距離，重新吹掃爐膛后再點(diǎn)火。
注意:在連續(xù)二次點(diǎn)火仍不能建立火焰時，要徹底查找原因，排除故障，方可再進(jìn)行點(diǎn)火操作。連
續(xù)無效的燃燒器點(diǎn)火，會導(dǎo)致在燃燒通道某一處產(chǎn)生爆炸性的混合物。
21. 如果火焰點(diǎn)著，則進(jìn)行溫度檢測，導(dǎo)熱油溫度低于設(shè)定值時，自動轉(zhuǎn)大火燃燒（當(dāng)負(fù)荷調(diào)節(jié)旋
鈕在大火狀態(tài)時）注意***升溫速度不宜過快，***好不要燒大火，且要燒燒停停，設(shè)定溫度不宜過高。
正常燃燒時不應(yīng)冒白煙和黑煙，否則應(yīng)重新調(diào)整風(fēng)門位置。
二、燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐的烘爐
燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐在初次點(diǎn)爐升溫時,宜進(jìn)行烘爐；大型燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐及現(xiàn)場澆注耐火材料的燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐,則必需進(jìn)行烘爐。
1. 燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐的烘爐是為了使?fàn)t膛爐頂、護(hù)墻、爐襯等耐火材料、保溫材料中的水份、揮發(fā)物逐步烘干凝固定型。
2. 燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐的烘爐溫度不宜過高，升溫速度不宜過快，導(dǎo)熱油升溫不超過 20℃/h,使各部分熱膨脹均勻，應(yīng)力充分釋放，避免產(chǎn)生裂紋。
3. 燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐烘爐時熱油循環(huán)泵應(yīng)保持連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)熱油流動暢通，導(dǎo)熱油溫度不宜超過 l00℃。
4. 燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐的烘爐時間不宜太短，至少不低于下面烘爐升溫曲線的要求:
5. 燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐烘爐時應(yīng)巡回檢查各設(shè)備及工藝系統(tǒng)運(yùn)行工況是否良好。
6. 檢查各設(shè)備及工藝系統(tǒng)嚴(yán)禁導(dǎo)熱油有跑冒滴漏現(xiàn)象。
7. 檢查各溫度、壓力、流量等工況參數(shù)是否正常、穩(wěn)定。
8. 檢查各設(shè)備及其管線熱膨脹情況是否正常。
9. 檢查各設(shè)備及其管線的受力情況是否正常。
10. 做好操作運(yùn)行記錄。
圖 2 燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐的烘爐升溫曲線圖
三、燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐的煮爐
1. 燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐的煮爐也稱煮油或脫水，主要是把工藝系統(tǒng)及設(shè)備和管線中的氣體、導(dǎo)熱油中的水份（包括空氣、水蒸氣、輕組份）排除干凈，使導(dǎo)熱油順利達(dá)到工藝溫度、滿足生產(chǎn)需要。
2. 燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐隨著烘爐時導(dǎo)熱油溫度逐步升高,當(dāng)導(dǎo)熱油溫度超過 100℃時，尤其是***升溫，在導(dǎo)熱油系統(tǒng)
的設(shè)備和管路中殘余的積水及導(dǎo)熱油中殘余的積水和輕組份開始揮發(fā)，熱油循環(huán)泵出口壓力開始波動。
3. 燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐當(dāng)導(dǎo)熱油溫度升高到 100～130℃時，要特別小心，因?yàn)檫@時導(dǎo)熱油系統(tǒng)中的水份大量揮發(fā)，壓
力波動很大，熱油循環(huán)泵的振動和噪聲也較大，甚至使熱油泵失壓，使導(dǎo)熱油斷流甚至出現(xiàn)噴油現(xiàn)象，氣體從放空管排出，這時應(yīng)嚴(yán)格控制升溫速度，有時需要停爐降溫，防止導(dǎo)熱油斷流、超溫和噴油，待壓力及壓差穩(wěn)定后再繼續(xù)緩慢升溫。
4. 當(dāng)導(dǎo)熱油循環(huán)壓力波動時應(yīng)暫停升溫，并將輔助排氣閥打開，逐步排氣脫水，待導(dǎo)熱油循環(huán)壓力穩(wěn)定后
方可關(guān)閉輔助排氣閥，防止導(dǎo)熱油高溫氧化變質(zhì)。
5. 燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐的正常運(yùn)行操作時，系統(tǒng)中的氣體可通過膨脹管經(jīng)膨脹槽排出。
6. 如果膨脹槽溫度過高，或排氣量過大甚至噴油，這時可適當(dāng)調(diào)節(jié)放空閥開度，一部分經(jīng)儲油槽
排氣。
7. 當(dāng)設(shè)備檢修或更換導(dǎo)熱油時，或添加新油時，也應(yīng)按煮油程序操作。由低位儲油槽向高位膨脹
槽注油時，應(yīng)先從排污閥清除沉積在儲油槽底部的導(dǎo)熱油中所含的水份。
8. 燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐在脫水排氣過程中，應(yīng)根據(jù)膨脹槽的液位適當(dāng)補(bǔ)充導(dǎo)熱油。
9. 當(dāng)燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐的導(dǎo)熱油循環(huán)壓力波動較大，需停爐降溫時，熱油循環(huán)泵一般不停，如有特殊情況可短時間臨時停一下，并盡快恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
10.當(dāng)導(dǎo)熱油循環(huán)溫度逐步上升到 150℃左右，且壓力、壓差趨于平穩(wěn)，則意味著大部分水氣已排完，
可考慮下一步升溫調(diào)試。煮油脫水時，應(yīng)注意備用泵、儲油槽等死角處，導(dǎo)熱油也應(yīng)參加脫水。煮油脫
水時應(yīng)檢查管道設(shè)備的熱膨脹情況，管道支承是否穩(wěn)定，及時排除導(dǎo)熱油泄漏情況。
四、燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐的升溫
1. 燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐的升溫主要是將導(dǎo)熱油的循環(huán)工作溫度，在其許用溫度下逐步緩慢提高到生產(chǎn)工藝溫度，滿足生產(chǎn)要求。
2. 燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐的升溫必須在煮油脫水完成后進(jìn)行，隨著導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)中氣體的不斷排出和導(dǎo)熱油的不斷補(bǔ)充，使熱油循環(huán)泵工作壓力及燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐的進(jìn)出口壓力、導(dǎo)熱油流量趨于正常平穩(wěn)，在此前提下方可逐步提高導(dǎo)熱油的工作溫度。
3.燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐的***升溫速度不宜過快，應(yīng)按升溫曲線進(jìn)行。
4. 燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐的升溫過程中應(yīng)巡回檢查各有關(guān)設(shè)備及其工藝系統(tǒng)運(yùn)行工況．是否良好，檢查其振動、噪聲、潤滑情況是否正常。
5. 燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐的升溫過程中應(yīng)***檢查各設(shè)備及其管道閥門有無跑冒滴漏現(xiàn)象。
6. 燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐的升溫過程中應(yīng)***檢查各設(shè)備及其工藝系統(tǒng)、管道的支承是否平穩(wěn)。
7. 燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐的升溫過程中應(yīng)***檢查各有關(guān)設(shè)備及其管道的熱膨脹情況。
8. 燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐的升溫過程中應(yīng)隨時檢查溫度、溫差、壓力、流量等各工況參數(shù)是否正常平穩(wěn)。溫差不宜過大，
壓差不宜過小。
9. 燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐的升溫過程中應(yīng)***檢查各電氣儀表及其控制報(bào)警裝置動作是否正確。
10. 燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐的升溫過程中應(yīng)隨時做好加熱爐調(diào)試操作運(yùn)行記錄。
五、燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐的熱態(tài)運(yùn)行操作
為了確保燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐的設(shè)備及其工藝系統(tǒng)長期穩(wěn)定安全運(yùn)行，充分發(fā)揮其巨大的社會經(jīng)濟(jì)效益，必須建立
必要的管理制度和安全運(yùn)行操作規(guī)程。
燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐的準(zhǔn)備
a. 檢查所有設(shè)備系統(tǒng)處于良好狀態(tài)，無泄漏情況。
b. 檢查所有傳動部位潤滑油潤滑脂充足。
c. 檢查電氣儀表處于良好狀態(tài)。
d. 檢查膨脹槽導(dǎo)熱油液位正常。
e. 調(diào)節(jié)有關(guān)閥門導(dǎo)熱油主循環(huán)系統(tǒng)暢通，準(zhǔn)備點(diǎn)火開爐。
f. 檢查各配套輔機(jī)無故障，安全保護(hù)裝置有效。
g. 做好爐房清潔衛(wèi)生工作。
2. 燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐的啟動及其工藝系統(tǒng)***檢查無故障后，方可進(jìn)行點(diǎn)火升溫。
a. 啟動熱油循環(huán)泵，檢查煙道防爆門開啟靈活，打開煙道蝶閥。
b. 檢查各溫度壓力等參數(shù)是否正常。
c. 調(diào)節(jié)燃油管路閥門，啟動燃油泵，檢查油壓油溫是否正常穩(wěn)定。
e. 調(diào)節(jié)導(dǎo)熱油溫度表的設(shè)定。
f. 啟動燃燒器，穩(wěn)定燃燒無濃煙。
3. 燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐的升溫
燃?xì)鉅t應(yīng)緩慢升溫至工藝溫度，升溫過程中應(yīng)無漏油現(xiàn)象，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，壓力壓差應(yīng)正常。
4. 燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐的正常運(yùn)行工況標(biāo)志:
燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐正常燃燒時，各溫度、壓力，壓差正常穩(wěn)定，爐膛火焰偏藍(lán)色，煙囪無明顯黑煙和白煙，燃
燒穩(wěn)定，自動溫控負(fù)荷調(diào)節(jié)動作正確可靠。
燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐運(yùn)行中注意事項(xiàng):
1. 燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐的正常運(yùn)行時，應(yīng)巡回檢查各有關(guān)設(shè)備及其工藝系統(tǒng)工況良好，其噪聲、振動、冷卻、潤滑情況正常。
2. 隨時注意觀察各溫度、壓力等工況參數(shù)是否正常穩(wěn)定，排煙溫度不宜過高。
3. 隨時做好操作運(yùn)行記錄。
4. 根據(jù)工藝要求設(shè)定導(dǎo)熱油出口溫度。加熱爐能自動跟蹤這一溫度控制點(diǎn)，保證出口油溫在設(shè)定
點(diǎn)穩(wěn)定供熱。當(dāng)用熱設(shè)備負(fù)荷發(fā)生變化時，燃燒器能自動選定采用單噴咀噴燃或雙噴咀噴燒或比例調(diào)節(jié)，
同時燃燒器風(fēng)門進(jìn)行自動跟蹤，控制風(fēng)門開度大小，以保證燃料處于***佳狀態(tài)。
5. 膨脹槽油量充足，溫度不宜過高。
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