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5燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐優(yōu)勢
燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐的熱油循環(huán)供熱系統(tǒng)由：爐本體、循環(huán)泵、系統(tǒng)管道、閥門及高低位槽等組成。其中燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐本體，是熱媒供熱系統(tǒng)***關(guān)鍵的核心設(shè)備。
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燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐爐體盤管結(jié)構(gòu)介紹
1.1. 爐體由圓桶型鋼制殼體，前爐門， 后爐門，內(nèi)部低氮爐膛內(nèi)圈盤管輻射受熱面、對流外圈盤管受熱面，爐膛后部澆注爐墻等組成。
1.1.1 爐體盤管：由內(nèi)圈盤管、外圈盤管串聯(lián)連接組成爐體受熱面,分輻射段和對流段兩部分。外圈盤管的放置為支承式，內(nèi)圈盤管為懸吊式。每圈盤管一端固定，另一端可自由伸縮，即在盤管的另一端有數(shù)圈爐管呈適當(dāng)拉稀呈彈簧狀態(tài)，如同彈簧般的結(jié)構(gòu)形式，從而使熱膨脹力得以充分的釋放，同時(shí)增加了爐管的受熱面積。爐管支承件，密封件的材質(zhì)為0Gr18Ni9不銹鋼。
1.1.2煙氣流程：煙氣經(jīng)輻射段內(nèi)圈盤管內(nèi)側(cè)受熱面形成***回程，再經(jīng)內(nèi)圈盤管外側(cè)與外圈盤管內(nèi)側(cè)形成煙氣第二回程，再經(jīng)由對流受熱面的外盤管外側(cè)和鋼制殼體內(nèi)壁形成煙氣第三煙氣流程，***后經(jīng)后煙箱從爐體尾部后爐門中心出煙口排出。這樣的結(jié)構(gòu)，爐體盤管全部受熱均勻，而且煙氣流動(dòng)比較順暢、煙氣流動(dòng)阻力小。
1.1.3.導(dǎo)熱油熱循環(huán)流程：熱載體（導(dǎo)熱油）從對流受熱面的外圈盤管前部盤管低溫進(jìn)入，流經(jīng)對流受熱面后部盤管后再流進(jìn)內(nèi)圈盤管后部進(jìn)入燃燒室輻射段前端，經(jīng)膜式壁受熱面，并被加熱到一定的給定溫度，然后進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)供用熱設(shè)備使用溫度。
1.1.4.其他
（1）爐體前部有快開爐門，爐體后部有檢查人孔（g=500），爐體下部有兩個(gè)清灰口（k1-k2=250）便于維護(hù)人員檢查維護(hù)。(具體見加熱爐總圖）
（2）前爐門蓋設(shè)有視鏡，燃燒器附近設(shè)有惰性氣體滅火口。
（3）爐體后爐門上中心處設(shè)置煙道接口及其防爆門。
（4）在爐體及煙道的關(guān)鍵處設(shè)置煙氣監(jiān)測點(diǎn)。
1.1.5. 爐體優(yōu)勢是：該串聯(lián)型爐體結(jié)構(gòu)燃?xì)鈱?dǎo)熱油加熱爐，無多余的無效傳熱面積，通過先進(jìn)的膜溫控制，熱載體導(dǎo)熱油熱油循環(huán)，低溫進(jìn)，爐管串聯(lián)，受熱時(shí)間長，受熱均勻，燃料耗量節(jié)省，高溫出，進(jìn)出口熱油溫差大，在同溫差，同流量，出油溫度要求高達(dá)260℃以上使用的情況下比較，有優(yōu)勢，爐管無局部導(dǎo)熱油過熱結(jié)焦，保證了爐管內(nèi)的導(dǎo)熱油長期使用，延長了爐體盤管及導(dǎo)熱油的使用壽命，爐體盤管壽命正常使用長達(dá)20年不會(huì)壞。
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