燃氣蒸汽鍋爐利用***的熱管式空預器和冷凝換熱器來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，從而達到提高燃氣蒸汽鍋爐熱效率的目的。

這種鍋爐就是變頻冷凝余熱回收燃氣蒸汽鍋爐。

全冷凝顯熱回收燃氣蒸汽鍋爐不僅可以回收排煙中的水蒸汽凝結潛熱，還可以降

燃氣蒸汽鍋爐煙氣中的有害氣體的排放，并且提高燃燒機進風溫度提高燃氣蒸汽鍋爐熱效率。

 全冷凝顯熱回收燃氣蒸汽鍋爐節(jié)能原理:   利用***的冷凝換熱器和空氣預熱器來

吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽疑結所釋放的潛熱 從而達到提高鍋爐熱效率的目的。

燃氣蒸汽鍋爐熱管式空氣預熱器的特點

  熱管比銅鋁管的熱傳導性能高出500-1000倍，用熱管制成的空氣預熱器比傳統(tǒng)的管殼式空氣預熱器尺寸，重量都小2/3

  在燃氣蒸汽鍋爐的正面安裝占用的空間很少；管表面附著有熱傳導性極好的放射狀鰭片，在體積小的狀況下獲得較大的傳熱面積；

熱管的蒸發(fā)部和凝結部溫度均勻，熱脹冷縮量很小，是一種長壽命裝置。

一級常壓鰭片管式冷凝器，配套高溫水箱向鍋爐補水，有效地吸收了煙氣中的顯熱

二級常壓冷凝器與水箱循環(huán)充分回收煙氣中的潛熱排煙溫度控制在60度以內， 防止排煙冷凝水的酸性腐蝕， 使用SUS304銹鋼材質制作的鰭片管,它與光管相比， 傳熱效率比光管高2倍以上 .

燃氣蒸汽鍋爐低Nox燃燒機特點 :

   燃氣蒸汽鍋爐低氮分體式熱風燃燒機對燃料所需的空氣進行預熱，使燃料充分燃燒及提高爐膛溫度。

低過量空氣燃燒技術

燃氣蒸汽鍋爐使燃燒過程盡可能在接近理論空氣量的條件下進行，隨著煙氣中過量氧的減少，可以抑制NOX的生成。這是一 種簡單的降低Nox排放的方法。一般可降低NOX排放15-20%。但如爐內氧濃度過低(3% 以下），會造成燃料濃度急劇增加，造成燃料不完全燃燒引起積碳量增加，燃燒效率下降。因此在鍋爐設計和運行時，應選取合理的過量空氣系數(shù)。

燃氣蒸汽鍋爐空氣分級燃燒技術

燃氣蒸汽鍋爐空氣分級燃燒技術的基本原理是將燃料的燃燒過程分階段完成。在***階段將從主燃燒器供入爐膛的空氣量減少到總燃燒空氣量的70-75%（相當于理論空氣量的80%)，使燃料先在缺氧的富燃料燃燒條件下燃燒。此時***級燃燒區(qū)內過量空氣系數(shù)a<1, 因而降低了燃燒區(qū)內的燃燒速度和溫度水平。因此，不但延遲了燃燒過程，而且在還原性氣氛中降低了NOx的反應率，抑制了NOX在這一燃燒中的生成量。為了完成全部燃燒過程，完全燃燒所需的其余空氣則通過布置在主燃燒器上方的專門空氣噴口OFA(over fire air)一一稱為火上風”噴口送入爐膛，與***級燃燒區(qū)在 “貧氧燃燒” 條件下所產生的煙氣混合，在a>1的條件下完成全部燃燒過程。由千整個燃燒過程所需空氣是分 兩級供入爐內，故稱為空氣分級燃燒法。

燃氣蒸汽鍋爐煙氣再循環(huán)技術

燃氣蒸汽鍋爐煙氣再循環(huán)法降低NOX排放的 效果與燃料品種和煙氣再循環(huán)有關。經驗表明，煙氣再循環(huán)率為15-20%時，燃氣爐的NOX排放濃度可降低25%左右。NOX的 降低率隨著煙氣再循環(huán)率的增加而增加。而且與燃料種類和燃燒溫度有關。燃燒溫度越高，煙氣再循環(huán)率對NOX降低率的影響越大

燃氣蒸汽鍋爐利用變頻器來實現(xiàn)變頻連續(xù)給水、變頻比例調節(jié)燃燒

這種鍋爐稱為:變頻冷凝余熱回收燃氣蒸汽鍋爐。

燃氣蒸汽鍋爐采用變頻連續(xù)給水控制節(jié)約40%電能。

燃氣蒸汽鍋爐采用變頻比例調節(jié)燃燒技術節(jié)約40%電能并降低了運行噪音。

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