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燃?xì)馊埯}爐的熔鹽泵在熔鹽蓄熱，化工換熱與熱處理行業(yè)應(yīng)用十分廣泛，對其工況點(diǎn)的選擇和能耗的分析也日益受到重視。所謂工況點(diǎn)，是指熔鹽泵在某瞬時(shí)的實(shí)際流量、揚(yáng)程、軸功率、效率等參數(shù)，它表示了熔鹽泵的工作能力。通常來說，熔鹽泵的流量與揚(yáng)程可能會與管路系統(tǒng)不一致，或由于生產(chǎn)任務(wù)、工藝要求發(fā)生變化，需要對泵的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，其實(shí)質(zhì)是改變?nèi)埯}泵的工況點(diǎn)。除了工程設(shè)計(jì)階段熔鹽泵選型的正確與否以外，熔鹽泵實(shí)際使用中工況點(diǎn)的選擇也將直接影響到用戶的能耗和成本費(fèi)用。因此，如何合理地改變?nèi)埯}泵的工況點(diǎn)就顯得尤為重要。
燃?xì)馊埯}爐熔鹽泵的工作原理是把電動機(jī)高速旋轉(zhuǎn)的機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熔鹽的動能和勢能，是一個(gè)能量傳遞和轉(zhuǎn)化的過程。根據(jù)這一特點(diǎn)可知，熔鹽泵的工況點(diǎn)是建立在熔鹽泵和管道系統(tǒng)能量供求關(guān)系的平衡上的，只要兩者之一的情況發(fā)生變化，其工況點(diǎn)就會轉(zhuǎn)移。工況點(diǎn)的改變由兩方面引起，一是管道系統(tǒng)特性曲線改變，如閥門節(jié)流；二是熔鹽泵本身的特性曲線改變，如變頻調(diào)速等，下面就這幾種方式進(jìn)行分析和比較其優(yōu)缺點(diǎn)，供大家參考。
一、燃?xì)馊埯}爐熔鹽泵的閥門節(jié)流
改變?nèi)埯}泵流量***簡單的方法就是調(diào)節(jié)泵出口閥門的開度，而熔鹽泵轉(zhuǎn)速保持不變（一般為額定轉(zhuǎn)速），其實(shí)質(zhì)是改變管路特性曲線的位置來改變泵的工況點(diǎn)。關(guān)小閥門時(shí)，管道局部阻力增加，熔鹽泵工況點(diǎn)向左移，相應(yīng)流量減少。閥門全關(guān)時(shí)，相當(dāng)于阻力無限大，流量為零，此時(shí)管路特性曲線與縱坐標(biāo)重合。當(dāng)關(guān)小閥門來控制流量時(shí)，熔鹽泵本身的供水能力不變，揚(yáng)程特性不變，管阻特性將隨閥門開度的改變而改變。這種方法操作簡便、流量連續(xù)，可以在某一***大流量與零之間隨意調(diào)節(jié)，且無需額外投資，適用場合很廣。但節(jié)流調(diào)節(jié)是以消耗熔鹽泵的多余能量，來維持一定的供給量，熔鹽泵的效率也將隨之下降，經(jīng)濟(jì)上不太合理。
另外因?yàn)槿埯}介質(zhì)的特點(diǎn)，適用于熔鹽的閥門比較昂貴，所以實(shí)際中很少采用閥門節(jié)流的方式來調(diào)節(jié)流量。
二、燃?xì)馊埯}爐熔鹽泵的變頻調(diào)速
工況點(diǎn)偏離***區(qū)是熔鹽泵需要調(diào)速的基本條件。當(dāng)熔鹽泵的轉(zhuǎn)速改變時(shí)，熔鹽管路系統(tǒng)特性不變，而流量和揚(yáng)程特性隨之改變。
在所需流量小于額定流量的情況下，變頻調(diào)速的節(jié)能效果很突出，熔鹽泵的工作效率更高。另外，采用變頻調(diào)速后，不僅有利于降低熔鹽泵發(fā)生汽蝕的可能性，而且還可以通過對升速/降速時(shí)間的預(yù)置來延長開機(jī)/停機(jī)過程，使動態(tài)轉(zhuǎn)矩大為減小，從而在很大程度上消除了***破壞性的水錘效應(yīng)，大大延長了熔鹽泵和管道系統(tǒng)的壽命。
另外，變頻調(diào)速也有局限性，除了投資較大、維護(hù)成本較高外，當(dāng)熔鹽泵變速過大時(shí)會造成效率下降，超出泵比例定律范圍，不可能無***調(diào)速，一般來說流量調(diào)節(jié)范圍為60-110%為宜。
綜合以上二種調(diào)節(jié)方法，對于熔鹽系統(tǒng)來說變頻調(diào)速因其節(jié)能效果好、自動化程度高而被首先選用。在變頻調(diào)速不能滿足實(shí)際需要的前提下，可以結(jié)合采用節(jié)流調(diào)速，也就是變頻與節(jié)流同時(shí)采用來獲得比較高的流量調(diào)節(jié)精度。在實(shí)際應(yīng)用時(shí)應(yīng)從多方面考慮，在各種流量調(diào)節(jié)方法之中綜合出***佳方案，確保熔鹽泵的***運(yùn)行。
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