低氮燃氣熔鹽爐，低氮燃氣熔鹽加熱爐的安全操作使用介紹

低氮燃氣熔鹽爐被廣泛應用在需要300-550度的工藝溫度的化工行業(yè)中，但是由于低氮燃氣熔鹽爐的結構比較復雜，工作溫度高達385℃～550℃，而低氮燃氣熔鹽爐的加熱媒體熔鹽是一種活躍的化學品，在不同的溫度下有不同的形態(tài)，低溫下凝固，高溫下不穩(wěn)定，遇氧會發(fā)生化學反應，控制不好，會發(fā)生爆燃、爆炸等嚴重事故。因此，超低氮燃氣熔鹽爐，超低氮燃氣熔鹽加熱爐的安全操作使用非常重要。

低氮燃氣熔鹽爐，低氮燃氣熔鹽加熱爐的運行操作

為了確保低氮燃氣熔鹽爐設備及其工藝系統(tǒng)長期穩(wěn)定安全運行，充分發(fā)揮其巨大的社會經濟效益，必須建立必要的管理制度和安全運行操作規(guī)程。

1.1  低氮燃氣熔鹽爐操作準備

1） 檢查所有設備系統(tǒng)處于良好狀態(tài)，無泄漏情況。

2） 檢查所有傳動部位潤滑油潤滑脂充足。

3） 檢查電氣儀表處于良好狀態(tài)。

4） 調節(jié)有關閥門熔鹽主循環(huán)系統(tǒng)暢通，準備點火開爐。

5） 檢查各配套輔機無故障，安全保護裝置有效。

6） 做好爐房清潔衛(wèi)生工作。

1.2 低氮燃氣熔鹽爐的啟動

燃氣爐及其工藝系統(tǒng)***檢查無故障后，方可進行點火升溫。

1）檢查煙道防爆門開啟靈活，打開煙道蝶閥。

2） 檢查各溫度壓力等參數是否正常。

3） 調節(jié)燃氣管路閥門，檢查氣壓是否正常穩(wěn)定。

4） 調節(jié)熔鹽溫度表的設定。

5） 啟動燃燒器，穩(wěn)定燃燒無濃煙。

6） 空管預熱后啟動熔鹽泵，

1.3 低氮燃氣熔鹽爐的升溫

燃氣爐應緩慢升溫至工藝溫度，升溫過程中應無漏熔鹽現(xiàn)象，設備運轉應正常，壓力壓差應正常。

1.4低氮燃氣熔鹽爐的運行

超低氮燃氣熔鹽爐的正常運行工況標志:

超低氮燃氣熔鹽爐的正常燃燒時，各溫度、壓力。壓差正常穩(wěn)定，爐膛火焰偏藍色，煙囪無明顯黑煙和白煙，燃燒穩(wěn)定，自動溫控負荷調節(jié)動作正確可靠。

低氮燃氣熔鹽爐的運行中注意事項:　

1. 正常運行時，應巡回檢查各有關設備及其工藝系統(tǒng)工況良好，其噪聲、振動、冷卻、潤滑情況正常。

2. 隨時注意觀察各溫度、壓力等工況參數是否正常穩(wěn)定，排煙溫度不宜過高。

3. 隨時做好操作運行記錄。

4. 根據工藝要求設定熔鹽出口溫度。加熱爐能自動跟蹤這一溫度控制點，保證出口熔鹽溫度在設定點穩(wěn)定供熱。當用熱設備負荷發(fā)生變化時，燃燒器能自動選定采用單噴咀噴燃或雙噴咀噴燒或比例調節(jié)，同時燃燒器風門進行自動跟蹤，控制風門開度大小，以保證燃燒處于***佳狀態(tài)。

1.5 低氮燃氣熔鹽爐的停爐

1.5.1 燃氣爐正常停爐操作

1. 關閉燃燒器。

2. 關閉燃氣供應閥。

3. 待熔鹽溫度降至400℃以下方可停止熔鹽泵。再將熔鹽爐、供熱系統(tǒng)、用熱設備內熔鹽放凈至熔鹽槽內，切斷總電源。

4. 關閉總電源。

5. 做好現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生工作。

6. 做好交***記錄。

7.5.2燃氣爐長時間停爐操作

1. 低氮燃氣熔鹽爐若遇停產,需長時間停爐,除了正常停爐操作外,而且還要做好設備維護保養(yǎng)工作。

2. 切斷總電源。

3. 排出系統(tǒng)中的燃料氣。

4. 將燃燒器拆下清洗干凈并防銹處理后入庫。

5. 對重要部件及傳動機構進行防銹、防腐處理。

1．6低氮燃氣熔鹽爐的電氣控制

① 熔鹽泵

由開、停按鈕操作，運行時指示燈亮，進、出爐的熔鹽溫度由數字溫度表顯示，工作電流由電流表監(jiān)視。

② 鼓風機

手動位置由開、停按鈕操作，運行時指示燈亮。

自動位置受燃燒器控制。

③ 燃燒器

由開、停按鈕操作，運行時指示燈亮，并根據熔鹽出口溫度，以及爐管壁溫等調節(jié)燃燒器進行空管預熱、正常燃燒等工作。

④低氮燃氣熔鹽爐的熔鹽出口溫度表

顯示出口熔鹽溫度，預先根據工藝溫度設定上、下限溫度值，超過上限溫度值時紅燈亮，低于下限溫度時綠燈亮，正常時燈不亮，控制燃燒器運停，見②。

⑤低氮燃氣熔鹽爐的熔鹽進口溫度表

顯示釋放熱量后回到熔鹽爐的溫度及爐體

⑥低氮燃氣熔鹽爐的排煙溫度表

顯示爐體和系統(tǒng)排煙溫度。

⑦低氮燃氣熔鹽爐的報警

出口熔鹽溫度超過設定值上限，發(fā)出聲、光報警信號，為避免噪音，在按下“消除報警”按鈕后，聲音信號消除，但燈光保持，直至參數恢復正常。

⑧總電源

由空氣自動開關進行，總電源的啟動、關閉操作，由紅燈指示。

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